Ebatasasused vulkaniseeritud kingataldadel

Vulkaniseeritud kingade tallad moodustatakse kõrgel temperatuuril{0}}vulkaniseerimisel vormide abil. Selle protsessi käigus kummimaterjal kuumeneb, voolab täites vormiõõnde ja läbib ristsidumise reaktsiooni.

Talla keskosa süvendite ja jala esiosa väljaulatuvate osade nähtust põhjustavad peamiselt järgmised tegurid:

I. Ebaühtlane kummivool ja kokkutõmbumine
Tallaosad on erineva paksuse ja kujuga; järelikult erinevad kummi voolukiirus ja jahutuskahanemise kiirus nendes piirkondades vormi täitmise ajal. Paksemad sektsioonid kogevad suuremat kokkutõmbumist, mis võib põhjustada kergeid süvendeid, samas kui materjali kogunemine voolu lõpp- või üleminekupunktidesse võib põhjustada kergeid eendiid. See on vormimisprotsessile omane loomulik füüsikaline nähtus.

II. Vahustamisprotsessiga seotud tegurid
Kui jalatsimudelil on vahustatud materjali sisaldav vahetald, tekitab puhumisaine lagunemine kõrgel temperatuuril{0}}vulkaniseerimisel gaasi. Kui vahutamiskiirus ja vulkaniseerimiskiirus ei ole ideaalselt sünkroniseeritud, võib tekkida lokaalne soojuspaisumine, mille tulemuseks on ebaühtlane pind.

III. Vulkaniseerimisrõhu ja temperatuuri kõikumised
Temperatuuri ja rõhu reguleerimine vulkaniseerimise ajal mõjutab ka viimistletud pinna tasasust. Näiteks võivad liiga kõrged vulkaniseerimistemperatuurid muuta kummi vooluomadusi, samas kui ebastabiilne rõhk võib mõjutada lõplikku kuju. Ebapiisav rõhk vulkaniseerimismasinas või vale töötlemisaeg võib samuti põhjustada pinna ebatasasusi.

Seoses teemaga "Seda vältida"
Tehnilisest vaatenurgast on selle nähtuse täielik kõrvaldamine üsna keeruline. Vulkaniseeritud kingade vormimisprotsess raskendab sama ühtsuse taseme saavutamist, mis on külmtsementeeritud kingavormides; muutujad, nagu temperatuur, rõhk, kummivoolu omadused ja väikesed erinevused käsitsi teisaldamisel, mõjutavad kõik toote lõplikku kuju.

Kontrolli saab aga tugevdada järgmistes valdkondades:

Optimeerige hallituse õhutuskonstruktsioone ja parandage kummist vooluteid

Vulkaniseerimise temperatuuri, aja ja rõhu parameetrite täpne juhtimine

Suurendage kummisegu ühtlust, et tagada partiide -to{1}}stabiilsus

Parandage pooltoodete soojusisolatsiooni ja ladustamise haldamist{0}}pärast vormimist

Tuleb märkida, et see ebatasasus ei mõjuta talla füüsilisi omadusi, kulumiskindlust ega kandmismugavust ega kahjusta jalatsi konstruktsiooni terviklikkust ega kasutusiga. Vulkaniseeritud jalatsitööstuses peetakse seda omadust üldiselt tavapäraseks tootmisnähtuseks.